16年江西冷却塔坍塌特别重大事故可你知道冷却塔该怎么干了吗？

16年江西冷却塔坍塌特别重大事故可你知道冷却塔该怎么干了吗？

2016年11月24日江西丰城冷却塔坍塌特别重大事故已经过去3年，73条鲜活的生命在一瞬间离我们而去。通过事故调查组的调查报告，我们知道事故的发生原因及处理建议。

可你知道冷却塔该怎么干了吗？

小编在2017年6月开始有幸参与建设了一座3000t/日的垃圾焚烧发电厂，其中就包括冷却塔。施工时正值丰城事故发生后的教训总结时期，公司对项目冷却塔施工方案把控十分严格。方案编制过程中翻阅大量资料，终于定稿，现将方案做如下分享。

翻模施工工艺

根据《最新冷却塔设计、施工新工艺新技术与运行维护检修及质量检验标准规范实用手册》，现阶段最常用的冷却塔施工工艺仍为翻模施工。
冷却塔施工图纸23301HJ873004-30中已明确标准模板的长度为1300mm，并且设计院在进行通风筒模板高度划分时已考虑通风筒的半径及曲率变化，故在确定施工工艺采用翻模之后，内外模板选用定型钢模板，模板采用1300×1000mm定型钢模，配少量1300×500mm、1300×400mm模板进行局部调整。筒壁施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板人工运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。

定型钢模板是小编亲自到现场量的

施工工序按下列先后顺序进行：
环梁排架施工→绑扎环梁钢筋→绑扎第一层钢筋→第一层内外三角架、内外模板安装→第一层混凝土浇灌→绑扎第二层钢筋→第二层内外三角架、内外模板安装→第二层混凝土浇灌→绑扎第三层钢筋→第三层内外三角架、内外模板安装→第三层混凝土浇灌→第一层模板拆除上翻到第三层施工平台→第四层钢筋模板支设→第一层刷浆堵眼、内壁刷油、外壁刷养生膜→上翻吊架、安全网→至刚性环施工→爬梯安装（随工程进度）。

施工控制要点

1、拆模强度要求浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa；筒壁浇筑砼时，最上层承力层混凝土强度不得小于2Mpa；浇筑刚性环混凝土时，第55节处筒壁混凝土强度不得小于10Mpa。拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到75％及以上；筒壁翻模拆除时，上节混凝土强度为6Mpa及以上；刚性环强度为15Mpa及以上。强度根据每次浇筑混凝土时预留的同条件抗压试块强度来确定。

（施工现场在拆模之前先将同条件试块送到试验室压，并拍照片留存强度数值，这是现场控制的重中之重！）2、中心点控制塔壁每节内口、外口位置控制风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，用激光垂直仪进行控制，吊盘底面中心涂反光漆，用于反射激光。吊盘顶面中心焊接一段短钢筋，用于固定钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。中心吊盘：主盘体由一块直径260毫米、厚度8毫米的钢板组成，在半径105毫米处对称地布置四个直径20毫米的孔。这四个孔用来挂吊盘的张拉钢丝绳。盘上有一根直径16 毫米的螺杆焊在盘面中心，螺杆上端高出上盘面80毫米，供挂钢皮尺用。吊盘上垂挂的钢尺用来测定吊盘标高，用来进行斜半径换算。

紧线装置为手动棘轮卷扬机，手动棘轮卷扬机是加有止、推棘轮的小型手动卷扬机，共设置四只对称布置，使用φ5mm钢丝绳通过挂在悬挂脚手架的导向滑轮来悬挂中心吊盘。采用这种紧线方式时，可每施工两层吊一次中心，变换一次导向轮的高度位置。如下图：

随着中心吊盘悬挂位置不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）;若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值由下式计算:

式中Rn——内（外）模板上沿半径（查施工图23301HJ873004-30），米；Za——施工层内（外）模板上沿标高（查施工图23301HJ873004-30），米；Zb——吊盘标高，用吊盘上垂挂的钢尺测定，米。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行两层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。

在每次校模板时必须先检查一下吊盘中心对中的准确度，是否在控制标准内，校完模板后，必须逐块检查内模半径值。每层检查筒壁模板高度与设计标高的差值，然后重新计算调整半径值。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50米钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力（统一拉力为15Kg）均匀，以减少系统误差。